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【新闻】福田重工全员参与打造资源节约型企业整粒机

发布时间:2020-10-19 03:25:05 阅读: 来源:装载机配件厂家

<P><FONT size=2>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 一家公司,通过全员参与,立足从小处着手、大处着眼,仅仅一个季度便直接节约各项成本近1000万元,同时创造了可观的潜在经济效益。这听起来似乎不太可能,但山东福田重工股份有限公司却通过自己的实践将其变为了现实。</FONT></P>

<P><BR><FONT size=2>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 众所周知,目前我国经济社会发展与环境资源的冲突日益严重,单位产值的消耗强度大大高于世界平均水平,依靠大量消耗资源支撑经济增长,不仅使资源供需矛盾日益突出,也制约了经济增长质量和效益的进一步提高。如果是冶金、化工、发电等传统资源高消耗企业,通过技术升级等方式,短期内实现较大幅度的增值降耗是完全有可能的,但福田重工作为一家机械装备制造企业,在行业制造技术水平并未出现大规模升级的条件下,半年度便能实现千万元以上的成本节约,的确令人难以置信。</FONT></P>

<P><BR><FONT size=2>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 为探究其秘诀,日前笔者走进了福田重工有限公司。一进入工程机械构件车间,首先映入笔者眼帘的是地面上大片用边角余料废旧钢板拼装而成的"碎钢板"。构件车间主任秦德成对笔者说:"我们构件车间主要承担欧力装载机、挖掘机结构件和零部件的制造任务,由于构件较大较重,起吊加工、翻转很容易损伤地面,整个车间共需铺设近6000平米的钢板保护地面,以前利用整块的防护钢板铺地,不但占用了大量的资金,而且钢板长时间受热后导致变形、报废,也影响了在上面切割和打坡口的加工精度;为此,车间大量的边角余料钢材被作为废铁处理掉了。但通过公司的TPS改善工作,车间一方面利用边角废钢拼接替换了整块的防护钢板,同时利用边角钢材制造农机的小型结构件,仅此两项每月便可节约资金近15万元!"</FONT></P>

<P><BR><FONT size=2>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 在工程机械涂装车间,正在车间检查工作的高主任对笔者说:"以前我们涂装的工序相当繁琐,每一个工序都是单独进行,经常出现前后工序不能很好衔接的现象。由于市场需求持续提升,出现了一方面车间设备资源紧张,另一方面人力资源存在浪费的矛盾,在TPS推进过程中,我们车间一位工人发现,油缸喷涂与腻子刮涂可以同时进行,而后一起进行烘干,在涂装质量丝毫不受影响的前提下,仅此一项小小的作业流程改善便使整个工序节约了45分钟,大大缓解了设备压力,提高工作效率达36.5%。"</FONT><BR></P>

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